透镜是用AB胶粘在结构上的 不合适

寂静回声

问






答

传统AB胶多为环氧树脂体系，在长期受热、紫外线照射或高能蓝光辐射下，容易发生氧化或光降解，导致黄变，尤其在大功率LED附近（高温+高辐射）更明显。
某些快固型AB胶在室温下几分钟就开始凝胶，留给安装调整的时间极短，不利于精密对位。

硅橡胶的分子结构（Si-O 键）对紫外线和氧化反应具有天然抵抗力，长期暴露后透光率衰减远低于 AB 胶。
双组份硅橡胶的固化速度可灵活控制：缩合型产品（如 703 硅橡胶）在室温下需 24 小时完全固化，而加成型产品（如 HJL-280AB 快干硅胶）虽可实现 5-8 秒初步固化，但仍有 30 分钟的操作窗口用于位置微调。这为透镜安装提供了充裕的校准时间，避免 AB 胶因固化过快导致的定位偏差。
硅橡胶的弹性模量（通常为 4-6 MPa）显著低于 AB 胶（约 2000 MPa），可有效缓冲温度变化引起的热应力。航天红外镜头的测试表明，RTV566 硅橡胶在 - 73℃至 25℃循环中仍能保持透镜面形精度优于 λ/30（λ=0.6328μm），而 AB 胶因刚性大，易导致透镜边缘变形，影响成像质量。
普通消费电子透镜推荐使用缩合型硅橡胶（如 704B 型号），其紫外线阻隔率达 98%，可防止长期光照导致的黄变。
高温环境（如车灯）加成型硅橡胶更具优势，例如卡夫特 K-704B 可耐受 280℃高温冲击，且在 3 年使用后透光率保持 > 93%。
高精度光学系统需选择低收缩率硅橡胶（如 RTV566），其固化收缩率 < 0.2%，可避免胶层收缩导致的透镜面形畸变。