在Gemini3面前 国产大模型就像个弱智

寂静回声

液压阀块（集成块）完工后的清理，怎么处理，铁屑残留怎么消除？
http://www.cmiw.cn/thread-89287-1-1.html
以此求助帖为例，向国产大模型提问。
豆包大模型的回答

液压阀块（集成块）完工后的清理核心是分阶段去除铁屑、切削液、毛刺及油污，避免残留杂质进入液压系统造成卡阀、磨损等故障；集成块冲洗装置是专用设备，可高效解决铁屑残留问题。以下是具体处理流程和装置说明：
一、 液压阀块清理全流程（铁屑残留消除核心步骤）
清理需遵循 “先去毛刺→初清洗→精冲洗→干燥→防护” 的顺序，重点针对油道、螺纹孔、盲孔等易藏铁屑的部位。
预处理：去除毛刺与大块铁屑
阀块加工后（钻孔、攻丝、铣面）会残留毛刺和大块铁屑，这是铁屑残留的主要源头，需优先处理：
手工去毛刺：针对油道口、螺纹孔边缘，使用刮刀、锉刀、尼龙刷去除毛刺；盲孔底部的毛刺可用专用弯头刷清理。
机械去毛刺：批量生产时用 振动去毛刺机，将阀块与磨料（陶瓷磨粒、树脂磨粒）一起放入振动槽，通过振动摩擦去除表面及孔口毛刺，同时带出部分松散铁屑；对于深孔、交叉孔，可采用 高压水射流去毛刺（压力 50-100MPa），冲击去除孔内毛刺。
注意：避免使用钢丝刷，防止金属丝断裂残留。
初清洗：溶解切削液 + 去除松散铁屑
目的是洗掉表面及浅孔内的切削液和松散铁屑，常用两种方式：
超声波清洗：针对复杂油道、交叉孔的铁屑残留，效果最佳。将阀块浸入清洗液（煤油、专用水基清洗液或液压油），超声波发生器产生高频振动（20-40kHz），使液体形成空化气泡，气泡破裂时产生的冲击力剥离孔壁附着的铁屑。
参数：清洗液温度 40-60℃（降低粘度，提高清洗效果），清洗时间 10-20min，批量清洗可搭配清洗篮。
高压喷淋清洗：适用于表面及大孔径油道，用 0.8-1.5MPa 的高压清洗液喷淋阀块表面，冲刷掉表面铁屑和切削液；搭配旋转工装，可实现全方位清洗。
精冲洗：清除油道深部残留铁屑（核心环节）
初清洗后，油道深部（尤其是交叉孔、盲孔）仍会残留细小铁屑，需通过加压流体循环冲洗解决，这也是集成块冲洗装置的核心功能。
简易冲洗（小批量 / 无专用设备）：用高压胶管连接液压泵站，将清洁的液压油（NAS 1638 6 级以上）加压后通入阀块的油口，其他油口开放，通过 2-5MPa 的压力使油液在油道内高速流动，带走残留铁屑；每个油道需正反方向冲洗，时间 5-10min，排出的油液需过滤后循环使用。
专用装置冲洗（批量 / 高精度需求）：见下文 “集成块冲洗装置” 部分。

智谱大模型的回答

阀块完工后一定要分几步清理：先粗去毛刺/铁屑 → 机械/人工清理 → 粗洗 → 精洗 → 干燥 → 封堵。
消除铁屑的关键：毛刺尽量靠工艺先去掉（磨粒流等），再用强磁+探针、压缩空气、高压水/清洗剂反复冲洗各孔道，必要时热碱/酸洗、中和，最后退磁。
有专门的“集成块冲洗/清洗装置”：既有结构比较简单的铁屑清理台、磁铁+探针工具，也有高压水探针喷淋、通过式阀块清洗线等成套设备，可以按产量和精度要求选型。

Deepseek v3.2的回答

液压阀块（集成块）的清洁度直接影响液压系统的可靠性和寿命。要有效清除其内部复杂孔道中的加工铁屑和杂质，需要一套系统化的清洗方案。以下为具体的处理方法、工具和操作要点：
核心清洗流程与操作要点
一个完整的清洗流程通常分为以下几个阶段，你需要根据阀块的污染程度和自身条件来选择组合：
| 清洗阶段 | 常用方法 | 关键操作要点与目的 | 适用场景/说明 |
| :--- | :--- | :--- | :--- |
| **初步清理** | 机械清理 | 用**非金属刮板、毛刷、高压气体**清除阀块表面及浅孔的大颗粒铁屑和油泥。操作时避免划伤密封面。 | 完工后的**第一步**，去除大部分松散杂质。 |
| **粗洗** | 浸泡与搅动清洗 | 将阀块浸入**清洗液**中，通过**加热、通入压缩空气产生气泡搅动**或使用**超声波**，使深孔内杂质脱落。 | 针对顽固油污和附着物。超声波对微小颗粒效果显著。 |
| **精洗** | **高压定点冲洗** | 使用**专用高压冲洗装置**，选择合适喷嘴，**对每个交叉孔、盲孔进行逐一、定点、高压冲洗**，彻底冲出残留铁屑。 | **清除铁屑最关键**的步骤，能有效满足高清洁度要求。 |
| **干燥与防锈** | 吹干与防护 | 精洗后立即用**干燥、洁净的压缩空气**彻底吹干，或用**热风干燥**。必要时涂抹防锈油，并用**洁净塞子封堵**所有油口。 | 防止生锈和二次污染，确保装配前清洁。 |

### **如何重点消除铁屑残留**
铁屑是阀块内部最危险的污染物，主要来源于加工过程，需重点清除：
1.  **源头控制**：优化阀块加工工艺（如改进加工顺序、减小加工余量），能从源头上减少铁屑的产生和残留。
2.  **工艺孔毛刺清理**：必须清理干净相贯孔（交叉孔）处的毛刺，它们是铁屑的主要来源。除了高压冲洗，也可采用**专用去毛刺工具**或**磨粒流**等工艺。
3.  **高压定点冲洗**：这是**目前最有效的方法**。利用高压油（或清洗液）产生的湍流，冲刷出附着在孔道壁、尤其是交叉孔盲区位置的铁屑。
4.  **密封形式优化**：在阀块工艺堵头的螺纹处使用**密封胶**或**组合垫圈**替代生料带，可防止生料带碎屑进入系统成为新的污染物。
### **专用集成块冲洗装置**
这类装置是实现高效、可靠清洗的关键设备。主要有以下几种类型：
*   **高压定点冲洗装置/阀板冲洗台**：这类是阀块清洗的**主流专用设备**。它们配备多路高压泵、可切换的喷嘴和阀块夹具，能针对不同油路通道进行程序化或手动的高压冲洗，清洗效率和质量高。
*   **智能循环冲洗系统**：这类系统更复杂，用于整个**液压管路系统**的安装后冲洗。它通过大流量循环和多重过滤来净化系统油液，虽非专用于单个阀块，但其原理（如自动切换回路、在线监测清洁度）也代表了高端清洗技术的发展方向。
*   **多功能清洗机**：集成了**超声波、高压喷淋、热风烘干**等多种功能的通用工业清洗机，也适用于阀块清洗，适合多品种、小批量的场景。

总的来说，处理完工液压阀块的铁屑，关键在于**初步清理、高压定点精洗和彻底干燥**的组合流程。使用**专用高压冲洗装置**是最可靠的选择。

GEmini3的回答

Cleaning a hydraulic manifold block after machining is a critical step to ensure system reliability. Residual iron filings or burrs can cause catastrophic failure in sensitive components like proportional valves or pumps.
Cleaning and Deburring Process
The process typically involves a combination of mechanical, chemical, and thermal methods to ensure every internal gallery is clear.
Thermal Deburring (TEM): This is often considered the "gold standard" for manifolds. The block is placed in a chamber filled with a gas mixture (hydrogen and oxygen) which is ignited. The instantaneous heat (over ) vaporizes small burrs and iron filings without affecting the main body of the block.
Ultrasonic Cleaning:Using high-frequency sound waves in a cleaning solution creates cavitation bubbles that "scrub" internal passages and blind holes that brushes cannot reach.
Alkaline Boiling: Boiling the block in high-temperature alkaline water helps iron filings lose their residual magnetism (acquired during machining), making them easier to flush out.
Mechanical Brushing:Using nylon or brass "bottle brushes" for manual cleaning of larger galleries.
Removing Residual Iron Filings
Iron filings are particularly stubborn due to magnetism and their tendency to lodge in "dead zones" of the manifold.
High-Pressure Point-to-Point Flushing:** Using a dedicated nozzle to spray cleaning fluid (usually a rust-inhibiting solvent or light oil) at high pressure directly into each port.
Magnetic Wands:** For accessible holes, magnetic probes can be used to manually extract larger clusters of filings.
Vacuum Suction:** Instead of just blowing air (which can push debris deeper), industrial vacuums with specialized tips can pull filings out of deep cavities.
Compressed Air with Filtration:** If using air, it must be ultra-dry and oil-free. Always blow from the "bottom" or "end" of a passage toward the largest opening.
Manifold Block Flushing Devices
There are several types of dedicated equipment designed specifically for this task:
1. High-Velocity Flushing Rigs
These are external units that circulate fluid through the manifold at much higher velocities than the system's normal operating flow. This creates **turbulent flow** (high Reynolds number), which is necessary to "scour" the internal walls and dislodge particles.
2. Multi-Stage Automated Washers
Professional manufacturers use integrated systems (e.g., from brands like RAMCO or MecWash) that follow a programmed cycle:
1. High-flow wash:Flood washing to remove bulk oil/chips.
2. Targeted Jetting: Rotating nozzles align with the manifold's ports for direct internal cleaning.
3. Ultrasonic Stage:To remove micron-sized particles.
4. Vacuum Drying:Removes all moisture to prevent internal rust.
3. Flushing Plates (Adapters)
During the flushing process, "dummy" valves or flushing plates are often bolted onto the manifold. These plates bypass the internal valve seats, allowing the fluid to loop through the entire block without restriction or damage to actual valve components.

你看国产大模型的回答与gemini3的回答是差距之大，要么是工业特别差，这反映的工业差距事实。要么就是国产大模型特别差啊，明明中国工业使用更先进的去毛刺的技术，国产大模型就是反应不出来。