瑞典粉末钢K390/M390的热处理工艺

森甪儲雲

网上查了点资料，作刀具的粉末钢K390/M390比较高端，但是热处理门道不清啊，摘录一点网上的资料。

说在前面：
这文章不讨论性价比，不讨论实用程度，标题就写明了“钢材控”可以参考。
粉末钢和一般熔炼钢材区别：
1、粉末冶金后，元素分部均匀，杂质少，微观结构更加细腻紧密。
（这一点瑞典的数据就比日本数据好很多，说多少含碳量就是多少含碳量）
2、一般用在模具，轴承，工业切削刀具等高附加值的行业，用在厨刀是浪费的。
（所有使用经验来参考工业经验，粉末冶金是钢材发展方向，军用>商用>民用。目前只适合资深发烧友，和土豪。）
3、目前量产少，做厨刀的料都是捡漏弄来的，而且都是热处理好的！没有原厂热处理品质让人担忧。
（不是所有粉末钢都适合做厨刀，能做厨刀的对表面要求不低）
4、一般熔炼钢材20-100一公斤（包括热处理），厨刀用粉末钢400~800一公斤（包括热处理）
（材料便宜，一公斤可以做2~3把刀）
5、加工难度太大，一般师傅1个月最多10把m390（镜面），老刀匠看工具和经验了（群里有人1天三把）。
（大部分粉末钢都是先热处理，后线切割，再开V，浪费人力。）

m390是保持性中比较极端的，优秀的抗腐蚀能力让他可以做潜水刀，多用在镜面模具，但是韧性堪忧。
（一次处理鸡骨头，蹦口3个点，让我磨了2小时~！）
k390是另外一种极端，削弱抗腐蚀能力，造就超强韧性和抗磨/保持能力。
（没试过，这次买了一块大料，做5~6把看看，看材料商磨成光板放抽屉里10个月也没绣。）
日系的几个粉末钢总感觉盗版m390的老版本....关键还不到位。zdp在高目数下难保持，srs15不如sg2平衡，sg2本身各指标差m390一点。
（让我想起来VG10盗版N690，结果冶金水平不行，不稳定）
最后吐槽：
第一代粉末钢到现在第三代粉末钢已经60多年了。难道全世界冶金行业一起愚蠢了60年？

晚辈抛砖，还请钢材控的前辈指教。

zdp189 srs15可以算一个系列 （ srs15是弱小版），代表日系粉末冶金的中等水平，切削用刃具为主。
m390 是镜面模具钢代表 （不出镜面就是浪费呀~！）
k390 是工业刃具钢代表 （韧性和保持性变态，穿越回中古时代，用来做战斧是不是很无敌。）

關於390的熱處理工序，版主講的可能是部分小作坊的方法，因為量不大，技術掌握度有限，只能這樣做，我買的幾把m390,k390廠商是國際化表準作法,多數金工完成後包爐進原規格的熱處理，然後進行深冷，所以說在粉末鋼階段，作坊的規格就分出差異了，以往鍛打全憑師傅經驗，粉末鋼這種科技產品，要依科學方法來製作才能維持原優勢，不必要的鍛造或工法，只會讓鋼材強度及韌性達不到原始標準，以上僅供大家參考。

2266998

粉末材料是防止偏析、制造超高硬度的，不一定提高强度与冲击性，

人类的刀剑，不是需要上述性能，而是折中强度、韧性的需要 ，超高硬度对于刀剑没有实际意义 ，

人的劈刺能量下的硬度，你家菜刀就足以了！而人的劈刺能，完全无法穿透凯夫拉，不是刀剑问题 ，而是能量不足，

比如“六片刀”随便就能剁碎苏莱曼尼，扎瓦希里 ，很随便，而人类用再厉害的刀具都无可奈何，是自身速度的问题 ，不是刀具 ，

而六片刀就是弹簧钢，随便切碎苏莱曼尼

寂静回声

胡说八道的地方太多了，8爷觉得没必要跟你细说。
这种累活就由我来干了。

粉末钢的核心优势，是彻底解决了传统熔炼钢凝固过程中的碳化物偏析、粗大问题，实现碳化物超细化、均匀分布，而非单纯的 “杂质少”。
传统熔炼钢通过电渣重熔（ESR）工艺，完全可以达到和粉末钢同级的洁净度（杂质含量），但无法解决碳化物偏析的本质问题。

无论是瑞典（山特维克、乌德霍姆）、日本（日立、大同、不二越）、奥地利（博勒尔）的正规钢厂，其产品成分都严格符合 EN、JIS、ASTM 等国际标准，碳含量等核心元素的公差均控制在标准范围内（通常 ±0.05%~±0.1%），不存在 “日本钢厂成分不准、瑞典更准” 的情况。这是主观偏见，而非行业事实。

材料应用的合理性，取决于是否匹配使用场景的核心需求。厨刀（尤其是切片刀）对钢材的核心需求：高硬度、高刃口保持性（耐磨性）、良好的耐腐蚀性、足够的抗崩刃韧性，和高端工业刃具的需求高度重叠。粉末钢的特性恰好能完美匹配这些需求，显著提升厨刀的使用体验，不存在 “浪费” 的说法。


粉末钢的诞生与发展，核心驱动力是工业切削刀具的高端需求（高速加工、难切削材料加工），而非军用。全球首款商业化粉末高速钢 1965 年由美国 Crucible 开发，核心面向工业市场；目前民用刃具（厨刀、户外刀）已是粉末钢的重要应用市场，多家钢厂专门针对厨刀场景开发了专用粉末钢，绝非 “民用垫底”。目前粉末钢厨刀已有大量平价量产产品，早已不是 “仅适合土豪发烧友” 的小众品类。


粉末钢早已实现工业化大规模量产，山特维克、博勒尔、日立等头部钢厂的粉末钢产能，可稳定供应全球模具、刀具、轴承等行业的海量需求，厨刀用粉末钢仅占其产能的极小一部分，不存在 “量产少” 的问题。

热处理后的粉末钢硬度可达 HRC60 以上，耐磨性极强，根本无法进行切割、铣削、打孔等常规金工加工，仅能进行磨削加工。正规厂商（无论量产还是手工），均采购退火态的未热处理粉末钢原材料，加工成刀型后再进行热处理，只有极少数小作坊会用二手热处理模具废料加工，绝非行业普遍情况。

钢厂仅提供钢材的热处理规范（淬火温度、回火参数等），不提供成品零件的热处理服务。只要严格按照钢厂规范执行热处理（包括淬火、深冷、回火），专业热处理厂完全可以达到钢材的设计性能，不存在 “只有原厂热处理才可靠” 的说法。

常规熔炼厨刀用钢（如 440C、9Cr18MoV、12C27），退火态原材料国产约 20-50 元 / 公斤，进口约 50-100 元 / 公斤；主流粉末钢（如 M390）退火态原材料，批量采购价约 200-400 元 / 公斤，400-800 元 / 公斤仅为零售小批量的高价，并非行业通用价格。且上述价格均为原材料价格，不含热处理，热处理成本需单独计算（通常几十元 / 公斤）。

常规家用厨刀的刀身用钢量约 100-200 克 / 把，除去加工损耗，1 公斤钢材可制作 5-10 把常规厨刀，仅大型砍骨刀、长刀才会出现 1 公斤做 2-3 把的情况，该描述不符合普遍场景。


热处理后的 M390 磨削加工难度确实较高（高硬度、高耐磨性），但该描述完全不符合行业实际：
熟练刀匠搭配金刚石磨具、专业砂带机，单日可完成多把 M390 镜面厨刀的加工，“1 个月最多 10 把” 仅为设备、技术不足的个例；
采用数控磨床、自动化抛光设备，单日可完成数百上千把 M390 镜面厨刀的加工，不存在 “加工难度导致产能极低” 的问题。


M390 是博勒尔开发的高端粉末不锈钢刃具钢，核心应用场景是高端切削刀具（医疗手术刀、精密刃具）、民用高端刃具，仅可拓展用于高耐磨高耐腐蚀的镜面塑料模具，绝非 “多用在镜面模具”。

M390 的韧性，在同级别（HRC60-62）高耐磨高铬不锈钢中处于优秀水平，其冲击韧性约 10-15 J/cm²，显著优于同硬度的 440C、ZDP189，完全满足厨刀、潜水刀的使用需求。“韧性堪忧” 是跨品类对比的错误结论：若与低碳低合金工具钢对比，M390 韧性确实偏低，但这类钢材的耐磨性、耐腐蚀性远不如 M390，二者应用场合完全不同，不具备可比性。

K390 是莱氏体粉末高速钢，设计定位是高端工业切削刀具，本身就不追求耐腐蚀性（不含高铬，不属于不锈钢），不存在 “削弱抗腐蚀能力” 的说法。其高硬度、高耐磨性来自于高合金含量（高钨、高钒），而非牺牲耐蚀性。

K390 的核心优势是超高的耐磨性、红硬性（高温硬度保持性），可稳定做到 HRC64-66 的高硬度，适配高速切削场景。其韧性在同硬度的高速钢中处于中等偏上水平，但在相同硬度下，韧性显著低于 M390，不存在 “超强韧性” 的特点。

日立 ZDP189 开发于 1996 年，博勒尔 M390 开发于 1998 年，ZDP189 的问世时间早于 M390，不可能 “盗版”。且二者成分差异极大：ZDP189 为 C3.0%、Cr20%、V0.3%，核心碳化物为铬碳化物；M390 为 C1.9%、Cr20%、V4.0%，核心碳化物为高硬度钒碳化物，合金设计路线完全不同，不存在 “盗版” 一说。

ZDP189 是高碳高铬马氏体不锈钢（防锈），SRS15 是大同开发的钨钼系粉末高速钢（不防锈），二者成分、性能、应用场合完全不同，根本不属于同一系列。

ZDP189、SRS15、SG2 均为日系钢厂的高端粉末钢产品，代表了日系粉末冶金的高端水平，绝非 “中等水平”。

ZDP189 可稳定做到 HRC64-66 的高硬度，抛光性能优异，高目数下的镜面保持性、刃口锋利度保持性均处于高端水平，仅因钒含量低，耐磨性弱于 M390，不存在 “高目数下难保持” 的普遍问题。

SRS15 是不防锈的粉末高速钢，SG2 是防锈的粉末不锈钢，二者设计定位完全不同（前者面向工业高速切削，后者面向民用防锈刃具），无法直接对比 “平衡性”。

SG2 与 M390 是不同设计路线的产品，各有优劣，绝非 “各指标差一点”。
SG2 可稳定做到 HRC62-64，硬度、耐磨性略优于常规热处理的 M390，但铬含量更低，耐腐蚀性弱于 M390，二者是应用差异化的产品，而非全面落后。

粉末钢并非不能锻造，符合钢厂规范的热锻工艺，反而可以进一步提升钢材性能。
热锻可进一步提高钢材致密度、细化晶粒、优化碳化物分布，提升钢材的韧性与强度。
只有不当锻造如锻造温度过低、变形量不足、冷却不当，才会导致钢材开裂、性能下降。
高端手工刀匠对粉末钢进行规范锻造是行业常见操作，绝非 “锻造就会破坏性能”。


很多顶级刀匠（如美国的 Chris Reeve, Brad Southard，或日本的一些顶级名匠）在制作粉末钢大马士革（PM Damascus）或复合钢时，会进行规范的热锻。
他们通常采用等温锻造或包套锻造，将钢材包在不锈钢里抽真空或通保护气体，在精确控制的温度下进行大变形量的锻打。
目的不是“成型”，因为粉末钢棒材已经是成品形状，而是为了改善微观结构和冶金结合。

森甪儲雲

寂静回声 发表于 2026-3-11 20:08
胡说八道的地方太多了，8爷觉得没必要跟你细说。
这种累活就由我来干了。

感谢大侠的科普，您的珍贵经验资料我将慢慢品味，后续不怕丢人再发帖咨询

森甪儲雲

2266998 发表于 2026-3-11 19:45
粉末材料是防止偏析、制造超高硬度的，不一定提高强度与冲击性，

人类的刀剑，不是需要上述性能，而是折中 ...

8爷您吉祥，本身初衷就有实战破甲的考虑，加上短兵相接，大宝剑被砍断砍崩卡骨头就嘎定了，所以材料要求会高一点！古代武举人能抬起几百斤的石墩（试力石），速度与力量也是惊人的。只是不知道从什么方向分析，以一米余长的汉剑考虑，实战性能又有几何呢？？