内藏式中间扩孔加工

寂静回声

问







答

楼主第2个判断是有道理的，这个 φ21 的扩径内孔本质就是工艺退刀结构，核心作用是为内孔键槽的加工刀具提供让刀、退刀的空间。
采用插床插键槽、数控插铣加工键槽刀具加工到内孔台阶处时，都需要径向退出的空间；
如果没有这个扩径段，刀具会直接撞击内孔台阶面，不仅键槽无法加工到根部，还会直接崩损刀刃。
如果是完全无退刀结构的纯盲孔，键槽无法加工到孔底，必须预留一段刀具无法到达的长度，且加工精度、刀具寿命都会明显下降，量产场景中不会采用这种设计。
电火花成型（EDM），无需退刀槽，可加工任意形状的盲孔键槽，但属于特种加工，需要定制成型电极，加工效率极低、成本高，仅适合单件打样或极小批量生产，批量量产完全不具备经济性，也很难找到稳定的配套产能。

从右侧 φ16 的内孔伸入镗刀进行加工，刀杆直径必须小于 φ16（通常取 φ14~φ15mm），单边需要径向伸出 2.5mm 才能达到 φ21 的孔径。
刀杆需要穿过长度 105mm 的小孔径内孔，刀杆长径比达到 7:1 左右，刚性严重不足。镗削过程中径向切削力会导致刀杆 “让刀”、振动，最终出现尺寸超差。
左侧内孔直径楼主没说，假设是 φ12，刀杆直径最大只能做到 φ10~φ11mm，要加工出 φ21 的内孔，单边径向伸出量需要达到 4.5mm；刀杆本身更细，即使长度仅 30mm，刚性也完全不足以支撑镗削切削力，加工精度和表面质量会更差，没有工程应用价值。

考虑到可制造性，内孔结构会严格避免这种 “内藏式中间扩孔” 结构。

如果核心需求是两根轴对接传递扭矩，完全没必要采用这种内键槽 + 中间退刀孔的不良结构，有大量工艺性更好、可靠性更高的方案：
比如联轴器连接
比如胀紧套连接
比如过盈配合
比如型面连接，多边形孔（六方、四方）等轮廓传递扭矩，扭矩承载能力比平键更强。

小扭矩场景下，可在对接处加径向销钉。