还是聊那个冲压，核心不是设备，而是薄板工艺

2266998

节奏、行程、精度，油膜轴承、冷却，等等，是技术卡点吗？皆不是，为什么我这么说？因为你看活塞机的速度、行程、压力，纯粹说设备问题，有难度吗？油膜轴承是单独技术，普通玩机械的一般是学不会的，硬说学会了的，也是照现在某个模式在使用，假如我给你一套新参数你就一下傻眼了！因为需要计算，

对于油膜轴承，可以专业配套 ，你自己玩的即使不烧但精度不足，因为油膜轴承是有间隙的，间隙与速度、压力，油黏度 ，断面特征都有关系，

于是，这个问题最终回到了工艺问题 ，就是想取得那个冲压件的最终形状，需要了解材料，制定多少步逐级拉伸等等一系列问题 ，而材料限定了最终的深径比，就是变形不支持最终形态的时候，任何其他努力都无效 ，因为你强行拉伸，内部的晶粒就不干了，哪怕晶界还能容忍，也许晶粒就断裂了 ，

就像冷墩螺栓头，什么形态的索氏体，什么冷墩速度？都是相配的 ，我看见过作坊里用普通线材强行镦螺丝的 ，你说完全不行也不是，而是成品率，就像没有光刻机强行突破“纳米数”，行不行？行啊！良率很低，成本奇高，为了斗气，可以的，

冯布劳恩人家就是一个大嘴子700吨，达因公司就是会这个 ，什么涡轮泵 ，震动，管路材料一应俱全，苏联人不服啊！哈哈，不服你试试看？

还是归纳一句话，最高节拍取决于材料 ，而不是设备，强行突破材料限定就会导致成品率很低，本质上说，设备不存在大的技术障碍，

迷茫的维修

11

当居

油膜轴承是有间隙的，间隙与速度、压力，油黏度 ，断面特征都有关系，这部分是摩擦力学的内容吗，stribeck的摩擦模型表达式。

wf2725864

这个要精通塑性力学