挖掘机技术哪家强？SIMULIA来帮忙

寂静回声

分析师经常花大量的时间在仿真之前建立一个有限元模型(FEM)。这包括从一个完整的系统模型，到半成品，各个组件的建模装配。这样一个模型对于关系复杂的结构容易创建和管理。此外，没有人自己建立这些模型，类似重复的工作内容对于分析师没有价值。

3DEXPERIENCE SIMULIA平台使用不同的网格工具，可以减少建立这样一个复杂的多级有限元模型所需的时间。工作流也侧重于工件在不同负载情况下进行结构模拟，并展示如何将仿真结果与实验数据进行比较。

SIMULIA仿真流程

1.划分网格和建模

挖掘机的CAD模型导入3DEXPERIENCE SIMULIA平台进行网格划分，CAD数据可以在CATIA上创建，也可由第三方CAD软件生成。模型的有底盘、车身、吊杆、吊臂和铲斗四个子装配，大约有450零部件。这个多层组件模型是在一个协同环境使用自动化建模工具网状生成，同时创建一个网格管理，使用同一的网格规则划分单元。在CAD功能创建不同部分之间的连接；给每个部分分配属性和材料。

2.结构模拟

对不同的结构进行分析来评价整个系统的结构完整性;挖掘负载依次进行了分析;分析翻转保护机舱结构。

3. 多尺度系统化模拟

对吊臂--铲斗驱动系统的性能进行逻辑-联合仿真评估，液压系统使用Dymola建模和结构部件使用Abaqus建模。联合仿真也使用相同的命令程序执行，求解后使用3Dplay查看联合仿真结果。

4. 虚拟+真实

机舱结构模型上创建了应变计量仪，有限元模型的应变仪由翻转模型保护组装。应用应变仪对翻转保护模型进行了分析与输出。应变历史输出结果被平台存储。实验数据也存储在平台中。使用标准读者APP将模拟数据与实验数据对比。

模拟的关键目标

• 评估关键操作条件下系统的结构完整性

• 评估翻转保护机舱结构的强度

• 评估吊臂-铲斗执行机构的液压系统总成

• 比较仿真和实验数据评估仿真的可靠性

• 通过评估产品设计早期阶段的结构强度进而减少开发时间

• 使用自动化工具来减少模型建立时间

• 增补通过实验不能得到的结果

  
  

3DEXPERIENCE SIMULIA平台挖掘机仿真优势

1.以建立大型有限元模型，如:

• 协作建模
• 自动建模与基于规则的网格划分和用户程序
• 指示板网格划分活动进行管理的能力
• 网格组装
• 连接管理器来管理大量的连接
• 网格连接与CAD数据相关联。CAD数据更新时,有限元模型得到自动更新
• 支持独立网格
  
  

2.创建的材料应用和存储材料模型可被用户访

3.用支持的机械场景应用创建仿真场景

数据模型允许创建整个挖掘机模型等任何分部装配舱室结构

4.创建一个基于web的应用程序对于一流的创造执行联合仿真，增强用户体验

5.提供高性能和结果可视化轻量级工具