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读GE减速器关于热处理工艺的笔记

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发表于 2016-8-8 15:07:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
看零侠热处理系列,对一些原理性的东西有了一些认识了。结合看过的分析案例看,慢慢找到一点感觉了,很过瘾。也把自己看的,还有想的一点东西贴出来,期待和大家一起讨论,共同进步。

最近在读分析GE轮边减速机的资料,针对GE的齿轮的热处理,有下面的论述,很有意思。琢磨这些大公司的设计,一个感觉,很深,里面的料太足了,每一个设计细节都可能有门道,值得细细品味。现在理解不够深,不过读了点东西后,随着认识加深,理解还能不断加深。还好受八爷熏陶久了,对某些方向有敏感性,以前读的时候读过就过了。

这个是早期的GE788减速轮的设计,1996年以后基于788又推出了GE240AC(针对不同载荷有产品系列化发展,GE775 → GE150AC。。。),寿命和可靠性上应该又有了进一步提升,有了解的大侠(@2266998,)在不泄密的前提下能不能给讲讲,学习学习。

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~案例分割线~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

太阳轮、大行星轮、小行星轮的热处理:

材料:低碳合金钢。因为美国富镍国家,为满足最佳强度和韧性要求,GE采用的是高强度的高Cr-Ni低碳合金钢,4820H/4620H,类似于20Cr2Ni4A等。国内最常用的渗碳钢应该就是20CrMnTi了。
          ※ 加深了感觉,渗碳一般适用于低碳钢或低碳合金钢。不知道对于合金元素如Cr, Ni,Mo这些合金元素对渗碳工艺的影响有没有什么认识?
          ※ 看有资料上说,Cr,Mo,Mn高的合金钢,气体渗碳时,容易发生晶界氧化而不完全淬火,疲劳强度降低或渗碳层剥离。对于晶界氧化理解不到位,不知道大伙有没有什么见解?是否发生晶界氧化和内氧化,是否取决于合金元素与O结合的难易程度?而这个难易程度有没有什么规律?

工艺:渗碳淬火、渗碳前调质预备热处理,表面硬度要求58~62HRC,心部硬度38~41HRC。
          ※ 渗碳淬火和感应淬火对于满足表面硬度要求的角度来说,是否存在差异?比如对于同一个硬度要求,选择渗碳淬火还是感应淬火,是否就主要考虑材料、生产设备要求等,对两者应用上的区别不是很清晰,希望一起探讨。

关键控制项目:
1. 渗碳浓度:
          — 碳浓度推荐值0.8%~0.95%。
          — 对于承载平稳、要求耐磨和抗麻点剥落的齿轮,碳浓度选上限。
          — 承受冲击载荷的齿轮,碳浓度走下限。
2. 渗碳层深度:
          — 深度浅或过渡层硬度不足 → 接触疲劳破坏,早期失效。
          — 表面碳浓度和深层组织完全相同的情况下,增加渗碳层深度可提高齿轮疲劳强度。
          — 渗碳层太厚,影响抗冲击能力。
          ※ 渗碳层深度多少应该如何确定?通过使用性能、外力造成的应力分布来确定,然后通过控制渗碳温度和渗碳时间来得到要求的渗碳深度?
3. 心部硬度:
          — 偏高 → 心部韧性不足,冲击载荷下容易断齿。
          — 偏低 → 心部强度不足,对硬脆的渗碳层缺乏足够支撑 → 早期疲劳点蚀、深层碎裂或剥落
4. 碳浓度梯度:
          — 应该下降越平缓越好 → 渗层与心部的结合越牢固。
          — 下降太陡 → 相邻组织间的碳含量差距大,应力变化不均 → 使用过程中,渗层大块剥落,早期失效。
          ※ 碳浓度梯度用什么来衡量?以前见过是衡量产品的硬度梯度,沿零件的渗碳方向切开,渗碳深度方向打显微硬度,然后作图,看硬度梯度的过渡。
总结:控制热处理工艺参数,使齿轮齿角碳化物级别、表面硬度、齿轮表面金相组织及渗碳层、心部硬度等在最佳组合状态。

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发表于 2016-8-9 00:30:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 zerowing 于 2016-8-9 11:04 编辑

关于齿面的一点个人观点。
齿面是不是可以软,这点上我一直持否定态度。也就是,不应软。齿面的软硬不单是一个负载问题。并非说负载低了,或者为了保证抗冲击能力就把齿面做软。这种表面性的理解是不合适的。
抗冲击本质上要求的是缺口韧性和断裂韧性。而不是硬还是软。硬度高,但韧性依旧很高,就没有降低硬度的需求。只有当增高硬度会带来降低韧性提高脆性时,才应考虑降低硬度。以透镜马为主的耐磨组织,因为存在脆性,所以可以考虑降低硬度提高韧性保证耐冲击性。但,不能含混地理解为降低硬度。

点评

马氏体,有许多形态,比如抗拉的‘板条状马氏体’,马氏体形态玩对了,其就具备一个‘综合性能’,玩齿轮,核心是表面硬化,支撑,芯部高韧性  发表于 2016-8-9 10:29
但是,硬度一定要有支撑,单纯表面硬化是没有价值的,因为表面被压碎了,依然是破坏,这种单纯硬化没有任何工程价值,  发表于 2016-8-9 10:27
齿面是不能软,因为钢材的硬度与强度是对应关系,没有硬度就丧失了强度,发生屈服了,塑性变形了,就产生破坏了,谈不上还有载荷能力了  发表于 2016-8-9 10:26

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发表于 2016-8-8 22:39:00 | 显示全部楼层
看8爷的回复甚是痛快,一下子又能串起来很多东西。包括回复侯侠的化学键和能量脆性的问题,顿时想起了关于晶格和键能之间的部分。离子键呈高脆性,共价无塑性,金属呈韧性。配合晶格类型导致的不同致密度,约摸着能体会理解一些材料的性能差异成因。
另随手查了查,富镍国家靠前的,是澳大利亚(怪不得8爷总提澳矿。。)新喀里多尼亚,巴西,俄罗斯,古巴,印尼,南非,加拿大,中国。老米还真算不上富镍。按照很多老人的说法,国内因为镍的价格较高,一直以来的传统是使用铬、锰等材料代替镍,这大概是8爷说得“凑合”吧。
至于晶界氧化,主要是铬,锰材料在加热中的扩散效应。也就是氧原子沿晶界扩散时,铬锰会主动扩散到晶界位置与氧结合,形成氧化物。这点上看,最终还需要理解扩散的那个梯度问题。也应考虑其他元素导致的原子化学为升高问题。
渗碳和表面淬火本质上有差别,这个已经说了。表面淬火主要对已经有一定含碳量的材料应用,使得表面形成马氏体强化,但这个过程中,时间短,扩散效应低,最终强度只取决于原始组织中的碳含量。对于,含碳量不足的钢来说,表面淬火硬度就会不足。另外,一般中碳钢的表面淬火难以形成硬度和耐磨性更高的渗碳体。而渗碳不同,他可以认为控制产生一个碳浓度梯度,从而使表面处于高碳状态,再淬火后便能得到更高硬度和耐磨性的表面。
至于齿轮上的应对不同载荷的要求,就是强度和韧性的处理问题。冲击对应的是脆性,因此需要能吸收更多能量的韧性键。而强度则要求有更高键能的离子和共价键。最终要将这些协调搭配起来。个人理解,这个协调就需要考虑软态粘接和硬态支撑的配比。

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我可以看得懂了。  发表于 2016-8-10 13:36
是的,以前在的美国公司,经常有技术节,技术节上大家激烈讨论,技术上可以直接越几个层级质疑中国这边的老大,听得非常过瘾,现在没这氛围了  发表于 2016-8-9 11:56
技术这个东西,关键是基础,人家玩过,就顺人家那条线逐渐学习,但过程不能着急,着急会忽略许多东西,最后就是不能理解实质  发表于 2016-8-9 10:23
明白了,谢谢8爷  发表于 2016-8-9 10:23
技术这个东西,强行给人家灌输‘细节’是听不懂的,这也是国内大学不行的原因,我给许多大厂的高工都讲过细节,完全是没有效果的,  发表于 2016-8-9 10:22

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发表于 2016-8-8 15:53:18 | 显示全部楼层
读书还是好,初期,都是按人家思路走,首先知道人家怎么玩,之后才有自己想法,

材料含不含镍,是个很大问题,尤其齿轮材料,特别是小齿轮,含镍与不含镍寿命也许差几倍,镍不仅提高强度,在提高强度的前提下,抗冲击,耐表面磨损,耐表面压力性能都好,尤其发生表面剥离的倾向大幅减小,国内对这个认识不足,

齿轮的损坏,轮齿强度不足的,直接可能就呜呼了,能用到2000小时损坏的,都不是齿弯曲强度问题,都是根部疲劳与表面剥离导致的破坏,最终折断,这个要加强学习,

锰钛系,怎么折腾都比不得镍系,米国早有结论,米国也不是多镍国家,小鼻子根本没有镍,但其都用镍系,就是‘不凑合’,

渗碳这个东西,学问特别深,几乎无法讲透,要说的话太多了,核心问题就是我多次讲到的‘梯度’,这是核心的核心,GE为什么玩的好,就是这个理解的好,但为什么GE有这个深刻认识,我也没有确切资料,反正比西门子协作齿轮厂家要厉害,事实是米国齿轮比德国齿轮寿命长,我读过这俩国家的理论,不完全一样,早年谢尔曼的传动系统可以跑5000公里,德国望尘莫及,就跟梅赛发动机从来没有玩过RR一样,差距吧,

国内这些齿轮,好好玩,大概跑5000没大问题,上7000就要特认真玩,到10000的可能性比较小,现阶段跑12000-15000几乎没有可能,

读热处理,要非常深的读,有闲暇了读一些,慢慢理解,我体会就是这个,读到扩散,就理解梯度,理解了梯度,就懂了‘支撑层’,懂支撑层,就能谈‘表面疲劳’,这是个逻辑关系,这个环节可以描述一遍,大概就懂50%的热处理,那另外的50%, 哈哈,我都不敢说多了,哈哈

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早期疲劳,主要是材料问题,内部有大的缺陷,早期就疲劳扩展了,寿命就很短,中期疲劳,是对材料许多内在特性不甚了解,也许是加工过程不懂  发表于 2016-8-8 16:52
八爷以前谈到过早期疲劳和长期疲劳。哪些东西会影响这两个典型东西?以前你谈过非金属夹杂物对早期疲劳影响很大  发表于 2016-8-8 16:46
谢八爷指点方向。镍是个好东西啊,高温工况,腐蚀,磨损,疲劳,都用得上,有深度,回头再读读这个  发表于 2016-8-8 16:36

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发表于 2016-8-8 16:50:11 | 显示全部楼层
我都是教人家学基础,基础学到一个程度,能系统性谈一个问题,谈连贯了,你谈到一个程度的时候,对方那家伙就会说‘把资料拿上来’,

哈哈,我遇到许多次这个情况,包括玩水下的东西,说到一个程度,人家就把东西拿上来了,比你想要得到的‘细节’还要多,

我玩东西,历来不关心什么详图,零件图,不考虑这个,要画图的时候,人有的是,都没有问题,许多特详细的技术数据,到你真需要的时候,他们都有,

国内,其实很多特详细的数据都有,我原来认为没有的东西,其实都有,哈哈,

你看运十是怎么来的,我们与老熊手里都有SR71的发动机,就是到了最关键细节的时候,大家不知道那数据怎么用,这才是中、熊的问题,你知道那数据是干吗的,许多人家都肯给你,

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学应用技术,可以快,但学到一个深度,就不求快,快了,就没法懂,我读一些东西,现用的,看懂了就去实施,赚钱了,闲暇了,再重新读这些  发表于 2016-8-8 18:35
现在距离串起来还非常远,不过找到些感觉了,把以前的笔记然后和新看到的东西联系起来读,理解比以前更深了。慢慢学,学基础,听人劝,吃饱饭  发表于 2016-8-8 17:20

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发表于 2016-8-8 21:31:22 | 显示全部楼层
关于渗碳钢表面渗碳与调质钢表面淬火,我也一直很有疑问,
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发表于 2016-8-9 10:53:35 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2016-8-8 16:50
我都是教人家学基础,基础学到一个程度,能系统性谈一个问题,谈连贯了,你谈到一个程度的时候,对方那家伙 ...

感谢8爷指点。
之前看书的时候有一个理解,但不知对不对。正好这里请教下8爷。
以齿轮表面来说,整个啮合过程可以视为一种连续的线接触的滚动(以直齿为例)。而在这个滚动的过程中,如果只考虑一个无相对滑动的状态,那么存在一种情况,即两齿啮合线位置先挤压传递力,随后挤压力撤去,线接触脱离。而在这个脱离的过程中,也一定存在一个因分子或原子间距离过近产生的拉应力,这个拉应力会协同之前的压应力形成疲劳循环应力,久而久之,会在齿面形成疲劳破损。因此,为了缓解这个情况,既需要有一层油膜隔开两齿面金属材料的结合力,又需要齿面本身有足够的强度,以提高疲劳极限。
而支撑,就是要强化这个足够的疲劳极限的同时,强化累积低能量冲击产生的微观断裂。所以,一个强度,一个支撑都十分重要。
不知道我这么理解是否正确。还请8爷斧正。

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感谢8爷,清楚了。  发表于 2016-8-9 11:15
但你能硬化的仅仅是一个层,自身是没有多少强度的,就必须在这条线下面形成一个‘力扩散支撑’,有一个扩散角度,把力分散掉,这就是手段  发表于 2016-8-9 11:13
感谢8爷指点。  发表于 2016-8-9 11:12
扩展到一个程度,就是断裂,对抗这个变化,一个是消灭原始缺陷,再就是把缺陷‘圆整化’减小‘超限’,手段之一就是提高硬度,减小变形  发表于 2016-8-9 11:12
实质就是受挤压的面,产生变形,变形会在材料原始缺陷处产生‘放大效应’所谓的应力集中,因为应力集中是一种‘超限应力’,原始缺陷会扩展  发表于 2016-8-9 11:10
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发表于 2016-8-9 12:35:44 | 显示全部楼层
这个帖子看的十分爽快,认识到了一些东西

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哈哈,还要出来插话,就是以前说的,玩技术,要随时能打断那个‘正在侃’的家伙,并且说,你某某地方说的不完全,你要尝试说话,  发表于 2016-8-9 12:58
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发表于 2016-8-9 20:02:47 | 显示全部楼层
哈哈,俺倒是想插话,下不去嘴,下去了等于抽自己嘴巴子。

很是好帖。俺现在问题甚至还没有触及齿轮。公司玩压力容器,我要抓紧时间把传热设计搞定,结构设计搞定,ASME BPVC CODE 搞定。再进入材料方面。自己实在太菜了。
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发表于 2016-8-10 22:07:56 | 显示全部楼层
zerowing 发表于 2016-8-8 22:39
看8爷的回复甚是痛快,一下子又能串起来很多东西。包括回复侯侠的化学键和能量脆性的问题,顿时想起了关于晶 ...

大侠,我看到做轴时要么用45钢要么用42CrMo,不用40Cr是因为晶界氧化吗?

点评

氢能熔于铁,溶解度随温度降低而减小,由于氢原子扩散,堆积在金属和夹杂物边界上的氢分子增加,而产生很大压力,把钢从内部撕开,形成近似圆周状的断裂面,俗称白点(使钢变脆)   发表于 2016-8-11 13:59
谢过二位大侠,  发表于 2016-8-11 12:26
白点,实际就是一些‘脆性点’,看位置了,有些不影响使用,有些就对寿命影响非常大,我见过许多断轴,有白点,但都不是从白点断裂的,  发表于 2016-8-11 10:50
而42CrMo因为有钼,对晶粒细化了,晶界小,白点倾向自身小,而这个材料作为‘中级结构材’许多是脱气处理的,两方面,在档次上与40Cr就拉开了  发表于 2016-8-11 10:49
感谢8爷,其余的我找资料深读。感谢。  发表于 2016-8-11 10:48
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